Tên dự án: “Nhà máy nghiền phụ gia khoáng sử dụng nguyên liệu đầu vào tro sỉ nhà máy nhiệt điện, nhà máy gang thép”.

Địa điểm thực hiện: CN27, Cụm công nghiệp Bãi Ba – Đông Thành, xã Chí Tiên, tỉnh Phú Thọ, Việt Nam.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Phú Thành C&T.

Phạm vi, quy mô, công suất

Phạm vi: “Nhà máy nghiền phụ gia khoáng sử dụng nguyên liệu đầu vào tro sỉ nhà máy nhiệt điện, nhà máy gang thép” được thực hiện tại CN27, Cụm công nghiệp Bãi Ba – Đông Thành, xã Chí Tiên, tỉnh Phú Thọ, Việt Nam.

Mục tiêu của Dự án là: sản xuất bê tông và các sản phẩm từ bê tông, xi măng và thạch cao; sản xuất sản phẩm từ chất khoáng phi kim loại khác chưa phân vào đâu – chi tiết: sản xuất thành phụ gia khoáng cho xi măng và bê tông.

Công suất của dự án: Sản xuất phụ gia khoáng cho xi măng và bê tông với công suất là 500.000 tấn sản phẩm/năm.

Loại dự án: Dự án đầu tư mới.

Công nghệ: Dự án sử dụng các loại máy móc hiện đại, có hệ thống xử lý môi trường đi kèm.

Tiến độ thực hiện Dự án

• Tháng 01/2026 – 03/2026: Hoàn thiện các thủ tục pháp lý liên quan đến dự án.
• Tháng 04/2026 – 10/2026: Khởi công và xây dựng các công trình, hạng mục chính; mua sắm, lắp đặt trang thiết bị và vận hành thử máy móc.
• Tháng 11/2026: Tuyển lao động, vận hành chính thức.

Công nghệ sản xuất

Quy trình sản xuất của dự án được tổ chức chặt chẽ theo một quy trình khép kín, đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện một cách đồng bộ, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động của công nhân, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dây chuyền công nghệ sản xuất áp dụng cho dự án rất tiên tiến, hiện đại và đồng bộ sử dụng hiệu quả và rộng rãi.

– Bước 1:  Nhập nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào tro bay, sỉ, cát hạt thô được bơm từ xe bồn vào qua đường ống qua các van phân phối vào 4 si lô nguyên liệu (silo đầu vào) có sức chứa  trên 6.000 tấn. Trên đỉnh có hệ thống  máy sử lý bụi và  đáy si lô có hệ thống sục khí vào si lô.Từ các si lô hạt thô qua hệ thống xi lanh khí nén và cân định lượng đến xả vào máng khí động dẫn vào trộn, máy nghiền..

– Bước 2: Nghiền

Máy trộn, máy nghiền nguyên liệu hạt thô trở thành hạt mịn, đầu ra của máy nghiền dẫn qua van 1 chiều ống máng khí động vào hệ thống gầu tải công suất 200 m3/giờ lên được chảy vào phân ly.

– Bước 3: Phân ly, lọc bụi

Máy phân ly, qua máng khí động, hệ thống máy phân ly sẽ tách các hạt vật liệu đã nghiền, các hạt vật liệu thô được thu hồi về đầu vào máy nghiền qua ống máng khí động, các hệ thống xử lý và lọc bụi trong quá trình sản xuất, còn các hạt mịn đạt yêu cầu được dẫn vào hệ thống lọc bụi túi  nguyên liệu sản phẩm dẫn qua máng khí động  đến vào gầu tải công suất 200 m3/h.

– Bước 4: Đóng gói và xuất hàng

Từ gầu tải công suất 200 m3/h vào máng khí động: Một phần dẫn vào 4 si lô sản phẩm (si lô đầu ra) sức chứa trên 6.000 tấn và được cân và xả định lượng đến vào các xe bồn, xe chuyên dụng chở sản phẩm cung cấp cho các nhà máy xi măng, trạm trộn bê tông dưới dạng hạt mịn. Dưới đáy có hệ thống sục khí đến và trên đỉnh  hệ thống lọc bụi đến và thu bụi ở đường xả đảm bảo quá trình sản xuất không bị ô nhiễm do bụi. Một phần được dẫn vào phếu cân định lượng phối trộn theo tỉ lệ thành vữa khô và đóng bao 50kg và vận chuyển vào kho thành phẩm.

Đơn vị tư vấn: Công ty CP TVXD Đô Thị và Công Nghiệp Miền Bắc

Tham khảo thêm các dự án khác:
Lễ khởi công dự án Nhà máy sản xuất giày mẫu và giày thể thao Lạc Tỷ II
Lễ động thổ Nhà máy sản xuất Công ty TNHH KURZ Việt Nam – Giai đoạn 2
Dự án Xây dựng nhà máy sản xuất, gia công xuất khẩu các loại linh kiện điện tử MSL tại phường Thành Nam, tỉnh Ninh Bình